なぜコンベア炉は、ばね業界に多く導入されているのか？

2025年8月4日 2025年8月5日

sankyo

ばね業界においてコンベア炉が多く採用されている理由は、

①大量生産への対応力

②処理の安定性

③自動化との親和性の3点が大きなメリットとなるためです。

ばね製造は繰り返しの大量処理と品質の均一性が求められるため、連続加熱が得意なコンベア炉は極めて相性が良いといえます。

🔍 ばね製造における熱処理の重要性

ばね（コイルスプリング）において、熱処理はその強度・耐久性・寸法安定性を左右する極めて重要な工程です。

特に以下のような処理が行われます。

これらの処理では、安定した温度管理と処理時間の再現性が求められます。

ばね製造は、成形されたワークを連続で処理する必要があるため、処理中に加熱が途切れない“連続運転”が可能な炉が望まれます。コンベア炉はライン化が容易で、投入から排出までの処理時間が一定になるため、処理ムラが少なく、量産に適しています。

ばねのように寸法が小さく、熱の入りやすい製品群では、温度分布の均一性と搬送速度の精密なコントロールが重要になります。コンベア炉は炉内のゾーンごとに温度制御が可能で、さらに搬送ベルト速度も可変にできるため、品種ごとに最適な処理条件の設定が可能です。

最近では、ばねの熱処理後に自動選別・検査装置へと連結する工程も増えています。コンベア炉であれば、ワークが一定方向に流れるため、自動ラインとの接続が容易です。
また、作業者の介在が少なくなり、人為的なミスや品質のバラつきも減らせます。

A. 一般的に大量生産される圧縮コイルばねやトーションばねなどには最適です。一方で、特殊形状やロット管理が必要な部品にはバッチ炉が適する場合もあります。

A. はい、使用する搬送ベルト（SUSメッシュ、耐熱鋼、セラミックロッドなど）により最大使用温度や耐久性が異なります。用途に応じた選定が必要です。

A. 通常は年1回の定期点検＋月次のベルト張力やモーターの点検が推奨されます。使用条件により調整が必要です。

コンベア炉は、ばね業界の生産現場において、高効率・高品質な熱処理を実現できる設備として広く導入されています。
製品の均一な処理、高い再現性、自動化ラインとの相性の良さが、その選ばれる理由です。
ばねの生産性や品質に課題を感じている場合、コンベア炉の導入は非常に有力な選択肢となります。

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